詳談環(huán)塊式摩擦磨損試驗機的五部分組成 環(huán)塊式摩擦磨損試驗機是研究在高溫真空條件下被測材料的摩擦磨損性能的設備。由計算機控制系統(tǒng)、摩擦檢測系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、加熱裝置、加載機構組成。可在室溫到1000℃的高溫真空環(huán)境下或不同組份的惰性氣體中，進行栓－盤或球－盤兩組不同摩擦副的試驗。本裝置設有自動停機保護，控制精度高，操作簡便。
環(huán)塊式摩擦磨損試驗機的基本工作原理是先將高溫爐腔體內抽真空（可通入無腐蝕性惰性氣體），將真空高溫爐內的試樣溫度加熱到設定值，通過加載機構加上試驗所需載荷，同時驅動樣品盤上的摩擦試塊轉動，使其與對偶面(球或栓)進行摩擦。由計算機檢測出試驗溫度、摩擦系數(shù)等數(shù)據并進行即時圖形顯示和數(shù)據存儲。
環(huán)塊式摩擦磨損試驗機可在一定的接觸壓力下，以滑動摩擦的形式，在較寬的轉速范圍內和可變的潤滑條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，可在仿真狀態(tài)下模擬測量機械密封高速運轉時的摩擦磨損性能。本實驗機具有微機控制方式靈活、摩擦副種類多、調速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境，自動化程度高、使用調整方便的特點。對常規(guī)高溫高速試驗機的升級產品，各參數(shù)均優(yōu)于原產品，性能全面提升。
該環(huán)塊式摩擦磨損試驗機試驗力的施加采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，試驗力施加平穩(wěn)、可靠，試驗力大小可由操作者在計算機界面上設定；主軸的轉速、轉數(shù)、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制，可實時采集試驗數(shù)據并可繪制相應的試驗曲線，可任意存儲、調閱、打印輸出試驗數(shù)據或曲線。主軸電機選用進口交流伺服一體化調速系統(tǒng)及電機，在主軸和電機上部分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪，從動帶輪抗扭設計，通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上。由于應用了閉環(huán)調速系統(tǒng)使其在低轉速下具有高的傳動力矩，它*改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉速下傳動力成倍遞減的特點。
試驗機組成的部件也不盡相同，這里我們分別根據環(huán)塊式摩擦磨損試驗機基本組成部分進行對比與歸納，總體將該設備分為驅動系統(tǒng)、液壓施力系統(tǒng)、摩擦副、數(shù)據采集系統(tǒng)，微機控制系統(tǒng)等五部分組成。
1.驅動系統(tǒng)
主軸及其驅動系統(tǒng)是由一系列硬件產品組成的，比如電機提供馬力，齒輪帶帶動設備運轉等等。該系統(tǒng)類似于系統(tǒng)啟動前的前奏，在驅動系統(tǒng)的輔助作用下，環(huán)塊式摩擦磨損試驗機才能正常啟動。
2.施力系統(tǒng)
施力系統(tǒng)可通過手動方式和步進電機閉環(huán)控制方式對環(huán)塊式摩擦磨損試驗機施加一定的力值，通過設備上不同顏色的按鈕對該部件進行控制。
3.摩擦副
摩擦副直接決定著這個設備的用途，通常是有一些列金屬部件組成，很多試驗機的命名也是根據摩擦副的功能來命名，如銷盤，往復等。
4.數(shù)據采集系統(tǒng)
1.光電編碼器將測得的轉速信號分別傳至主軸轉速測量控制系統(tǒng)和主軸轉速測量顯示系統(tǒng)；
2.壓力傳感器轉換為電信號傳至試驗力測量系統(tǒng)，進行試驗力數(shù)字顯示；
3.摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦磨損試驗機的摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄。
5.微機控制系統(tǒng)
微機控制系統(tǒng)主要對以上四種部分實施一些列指令對環(huán)塊式摩擦磨損試驗機進行控制，數(shù)據的顯示及數(shù)據的保存、打印等。
