四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),該系列四球摩擦試驗(yàn)機(jī)廠家主要是以滑動(dòng)摩擦的形式，在*的點(diǎn)接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能 力。包括大無卡咬負(fù)荷Pb、燒結(jié)負(fù)荷Pd、綜合磨損值ZMZ等三項(xiàng)指標(biāo)。該四球摩擦試驗(yàn)機(jī)還可以做潤滑 劑的長時(shí)抗磨損試驗(yàn)，測定摩擦系數(shù)，記錄摩擦力和溫度曲線。電液伺服型四球摩擦試驗(yàn)機(jī)可選配高精 度測量裝置，可實(shí)現(xiàn)摩擦副摩斑的計(jì)算屏幕顯示，測量和記錄。
| 品牌 | 其他品牌 | 最高溫度 | 260℃ |
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| 儀器種類 | 四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) | 摩擦力分辨率 | 0.1mN |
| 最大摩擦力 | 1000N | 儀器重量 | 450kg |
| 儀器尺寸 | 1160*750*1640 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-50萬 |
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
四球摩擦試驗(yàn)機(jī)廠家
適用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12583-98，潤滑劑極壓性能測定法（四球機(jī)法）；
GB3142-82，潤滑劑承載能力測定法（四球法）；
SH/T0189-92，潤滑油抗磨性能測定法（四球機(jī)法）；
SH/T0202-92，潤滑脂極壓性能測定法（四球機(jī)法）；
SH/T0204-92，潤滑脂抗磨性能測定法（四球機(jī)法）。
GB3142-2019，潤滑劑承載能力測定法（四球法）；
四球摩擦試驗(yàn)機(jī)廠家
3.1設(shè)備參數(shù)及配置
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| 項(xiàng)目名稱 | 技術(shù)指標(biāo) |
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| 1試驗(yàn)力 |
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| 1.1軸向試驗(yàn)力工作范圍 | 40～10000N |
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| 1.2試驗(yàn)力示值相對誤差 | ±1％ |
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| 1.3試驗(yàn)力長時(shí)自動(dòng)保持示值誤差 | ±1％F.S |
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| 2摩擦力矩 |
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| 2.1摩擦力矩測量范圍 | 0～13500N.mm |
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| 2.2摩擦力矩示值相對誤差 | ±3％ |
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| 3主軸轉(zhuǎn)速 |
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| 3.1主軸變頻調(diào)速范圍 | 10～2000r/min |
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| 3.2主軸轉(zhuǎn)速誤差 | ±5r/min |
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| 4油盒行程 | ＞45mm |
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| 5主軸內(nèi)孔錐度 | 1：7 |
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| 6試驗(yàn)機(jī)加熱系統(tǒng) |
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| 6.1加熱器工作溫度范圍 | 室溫～250℃ |
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| 6.2溫度控制精度 | ≤2℃ |
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| 7試驗(yàn)機(jī)主軸控制 |
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| 7.1試驗(yàn)機(jī)時(shí)間顯示與控制范圍 | 1～99999s或1-99999min |
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| 7.2試驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)顯示與控制范圍 | 999999999 |
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| 7.3試驗(yàn)機(jī)主電機(jī)輸出大力矩 | 2.3N.m |
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| 8一次試驗(yàn)用油量 | 約10ml |
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| 9標(biāo)準(zhǔn)鋼球直徑 | Ф12.7 |
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| 10試驗(yàn)機(jī)的外形尺寸（長×寬×高mm） | 約1160×750×1640 |
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| 11試驗(yàn)機(jī)凈重 | 約400kg |
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| 12試驗(yàn)機(jī)額定功率 | 5.5KW |
材料超高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)
性能特點(diǎn)
該機(jī)增加附具可以在一定的接觸壓力下，具有滾動(dòng)、滑動(dòng)或滑滾復(fù)合運(yùn)動(dòng)的摩擦形式，具有無級調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如銷盤摩擦、止推墊圈、球-盤、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗(yàn)（夾具需訂制），高溫端面已經(jīng)在各大科研院所廣泛應(yīng)用。該型試驗(yàn)機(jī)在摩擦學(xué)各個(gè)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、石油化工、機(jī)械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應(yīng)用前途。
主要技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 功能項(xiàng) | 參數(shù) |
| ※1. | 試驗(yàn)力工作范圍 | 10～1/2/5KN（無級可調(diào)，范圍可選） |
| 2. | 試驗(yàn)力示值相對誤差 | ±0.5% |
| ※3. | 加載方式 | 全自動(dòng)微控加載系統(tǒng)（非液壓，可編程過程控制） |
| 4. | 加載速率 | 自動(dòng)調(diào)節(jié) |
| 5. | 摩擦力測量范圍 | 1-1000N |
| 6. | 摩擦力示值相對誤差 | ±3% |
| 7. | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 1～2000r/min(精度±0.5r/min過程控制) |
| ※8. | 溫度控制范圍 | 室溫～1200℃ |
| 9. | 溫度測量精度 | ±2℃ |
| 10. | 試驗(yàn)機(jī)主軸與下副盤大距離 | >75mm |
| ※11. | 在線磨損量測量系統(tǒng) | 測量范圍0-10mm（精度1%FS） |
| ※12. | 高溫爐參數(shù) | 高溫爐采用采用非裝飾用不銹鋼，高溫耐受度高，外觀耐性好； 保溫性能要求全程外壁溫度不超過內(nèi)部溫度15%； 加熱元件為瑞典進(jìn)口康泰爾高溫絲； 爐體結(jié)構(gòu)采用對開式，環(huán)形保溫槽，內(nèi)腔直徑＞120mm； 控溫范圍：室溫～800℃（可選1000、1200℃）； 試樣受熱區(qū)：≥Ф70×100mm； 控溫精度：≤±2℃； 高溫爐尺寸：≥Ф260×200mm； 爐溫均勻性：≤±3℃。 |
| 13. | 時(shí)間控制范圍 | 10s～9999min |
| ※14. | 控制方式 | 采用隔離分體控制模式，嵌入式工業(yè)控制主機(jī)，觸屏控制 |
| ※15. | 軟件要求 | 軟件實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)； 各曲線可變單元，單點(diǎn)獲取分析，整機(jī)和試驗(yàn)過程全控制； 自動(dòng)記錄摩擦力—時(shí)間曲線和溫度—時(shí)間等多種曲線； 可保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)供二次分析研究； 具有斷電保護(hù)、磨損量保護(hù)、時(shí)間保護(hù)、過載保護(hù)等保護(hù)功能； 自主開發(fā)，具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)許可證書，能及時(shí)解決軟件控制過程問題，并根據(jù)需求升級系統(tǒng)。 |
| 16 | 外形尺寸（長 寬 高） | 1200*870*1700（mm） |
